一、夹具的设计与制造
    1.1治具特点：铝件加工后阳极氧化用治具与电镀用治具有较大区别。在电镀过程中，使用类似的悬挂器作为阳极氧化夹具是不合适的，因为夹具和工件表面在阳极氧化时会迅速产生氧化膜。在这个过程中，如果夹具和工件稍微松动，接触位置就会改变，电流就会被阻断。因此，工件必须用弹性夹具夹紧。只有这样，阳极氧化过程才能正常进行。
    1.2线夹的结构形式：线夹的结构适用于个别型号。如果采用组装式，铆接或焊接的零件在多次使用后会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流动。同时，夹具应有一定的横截面积。具有一定截面的夹具还具有足够的弹性力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，以保证工件阳极化时电流的正常流动。避免接触不良产生的热量灼烧工件。

    1.3夹具材料的选择：制作夹具更好选用硬铝材料，具有良好的弹性、紧固性和耐久性。
    二、工件夹紧
    2.1夹具的清洗和去膜：夹具在阳极氧化过程中也会产生氧化膜。因此，必须在使用过的夹具再次使用之前除去氧化膜。在铝的脱脂溶液中可以除去薄膜。在夹具和工件之间的接触部分上的氧化膜也可以用锉锉掉。该方法还可以延长某些夹具的使用寿命。
    2.2夹持位置的选择：工件的夹持位置应适当选择，铝合金加工厂一般应将工件夹持在二次表面（即非装饰部分）。否则，工件和夹具之间的接触部分由于被夹具覆盖而不能产生氧化膜，当然，它不能用颜色染色，这将显示明显的白点并影响外观质量。此外，还应考虑工件凹部在解决挂装后是否会产生气穴的问题。
    2.3防止工件夹持变形：夹持器与吊耳不同，夹持器有一定弹性。夹紧变形工件时应特别注意，避免用力过大造成工件变形。
    2.4防止夹持过松：当工件过松时，夹持器与工件之间的电流会断断续续，此时很可能烧坏工件。
    2.5将要染色的阳极化零件逐一夹紧：有些单位在阳极化前用纱布将一些小零件捆扎或用其他方法捆扎。虽然这种方法可以节省工作时间，提高效率，在某些场合，它只能用于一些质量要求较低的自然阳极氧化。即使少量的工件不能在相互覆盖的地方形成氧化膜，也不容易识别。但对于需要染成黑色的工件，显然不宜采用这种夹紧方法。为了保证阳极氧化的质量，必须逐个夹紧。
    三、精密铝合金零件阳极氧化工艺条件的控制
    3.1溶液温度与电压的关系：溶液温度在额定范围内越低，所需电压越高。由于在溶液温度较低时氧化膜的形成速度较慢，且膜较致密，为了获得一定厚度的氧化膜，在阳极氧化过程中应增加电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速率集中，氧化膜松散。
    3.2阳极氧化溶液温度与时间的关系：溶液温度越低，要求阳极氧化时间越长。在溶液温度较低时，氧化膜的形成速率较慢。当溶液温度升高时，氧化膜的形成速率增加。此时，应缩短阳极氧化时间，否则，由于氧化膜外电阻的增加，薄膜会溶解，导致工件尺寸的变化和粗糙表面脱落的现象。
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